(1)过滤器或吸油管部分被堵或通过面积小。清洗滤芯或吸油管,更换合适的过滤器或吸油管是优先选择。
(2)油箱气孔被堵就要清洗通气孔。
(3)吸油位置太高或油箱油位太低,那就必须降低液压泵的安装高度或加油至油位线。
(4)液压油泵、吸油管密封不严,需要检查连接处和结合面的密封性,紧固。
(5)吸入气泡。在新装的油泵比较常见的,需要进行空载运行,排除空气;吸油管与回油管隔开一定距离,使回油管口插入油面下一定的深度,不能将回油管放在油面以上。
(6)油的粘度过高,这就需要检查油质,按要求选用油的粘度。
(7)液压油泵吸入腔通道不通畅。将泵拆下并进行清洗检查。
(8)液压油泵的轴承货内部零件磨损严重。将泵拆开修复或更换。
(9)液压油泵的结构设计不佳,困油严重。改进设计提高效率。
(10)液压油泵内部零件卡阻或损坏,轴颈油封损坏,进油口密封圈损坏;防止和排除方法是:清洗、更换。
(11)电液阀电磁铁失灵,控制压力不稳定;防止和排除方法是:检修,选用合适的控制油路。
(12)液压管路中液压脉动,管长及元件安装位置不合理,吸油过滤器堵塞,吸油管路漏气,油温过高或过低,管夹松动等原因;防止和排除方法是:在液压油泵出口增设蓄能器或消声器,合理确定管长及元件安装位置,清洗或更换,改善密封性,检查温控组件工作状况,紧固等。
(13)逆流阀阻尼孔被堵死,阀座损坏,弹簧疲劳或损坏,阀芯移动不灵活,远程调压管路过长,产生啸叫声;防止和排除方法是:清洗,修复,更换弹簧清洗、去毛刺,在满足使用要求情况下,尽量缩短该管路长度。
(14)机械部分的液压泵与原动机的联轴器不同心或松动,液压泵安装不良,泵与电机同轴度差,原动机底座、液压泵支架、固定螺钉松动,机械传动零件(皮带,齿轮,齿条,轴承、杆系)及电动机故障;这个时候会有一些异响,我们必须将泵重新安装,达到技术要求。防止和排除的方法是:重新调整、紧固螺钉,紧固螺钉,检修或更换。